نقاط اصلی فنی کوره تونل آجری

1. به طور خلاصه عملکرد Sintered را شرح دهیدکوره تونل

1. کوره تونل یک کوره نسبتاً پیشرفته برای تولید مداوم آجرهای سینتر است. در صنعت آجر و کاشی در کشور من به طور گسترده مورد استفاده ، توسعه و ترویج قرار گرفته است. انواع مختلفی از کوره ها وجود دارد ، و سه نوع وجود دارد: یکی در حال بریدن بیل های خشک است. مورد دوم کوره تونل شلیک اولیه برای شلیک آجرهای پلاستیکی نیمه سخت و پلاستیک سخت اکسترود شده است. سوم ، دومین کوره تونل شلیک برای شلیک آجرهای نرم تر اکسترود شده است. از نظر اندازه مقطع ، بخش های بزرگ ، متوسط ​​و کوچک وجود دارد. در میان آنها ، سطح مقطع 1.5-2.5 متر یک بخش کوچک است ، مقطع 2.5-6 متر یک بخش ناپیوسته است و مقطع 6-10 متر یک بخش بزرگ است. اکنون کشور ما یک کوره تونل با یک مقطع فوق العاده بزرگ برای تولید آجرهای سینتر ساخته شده است که اندازه مقطع آن از 10 متر فراتر رفته است. این انواع کوره برای انتخاب سرمایه گذاران ما در دسترس است.

2. ویژگی هایکوره تونلعبارتند از: درجه بالایی از عملکرد مکانیزه ، درجه بالایی از اتوماسیون ، بهبود شرایط عملکرد نیروی کار ، بسیاری از تجهیزات کمکی ، بهره وری مداوم بالا و عملکرد اقتصادی استفاده از گرما خوب. به خصوص پس از محبوبیت و استفاده از کدهای مکانیزه و عملکرد خودکار میکرو رایانه و نظارت بر دمای و فشار تولید کوره ، مزایای استفاده از کباب کردن کوره تونل و محصولات پخت و پز نشان داده شده است. بنابراین ، برای ساخت یک کوره تونل باید شرایط خاص و فنی خاصی برآورده شود. در حال حاضر ، بیشتر کوره های تونل از زغال سنگ سوخت جامد استفاده می کنند و برخی از مکان ها همچنین از روغن سنگین ، گاز طبیعی ، برق و غیره به عنوان سوخت های احتراق استفاده می کنند.

3. اصل کار برشته کردن کوره تونل بر اساس حرکت معکوس آجرها و گاز ، از طریق گرمایش ، کباب کردن و خنک کننده آجرها برای تبادل گرما است ، به طوری که آجرها در یک محصول پخته شده پخته می شوند.

2. ساختار و تولید کوره تونل

1. کوره تونل از طریق تونل است. این محصول در تونل شلیک می شود. به طور خلاصه کوره تونل نامیده می شود. کوره تونل را می توان با توجه به جهت طول به منطقه پیش گرم شدن ، منطقه برشته و منطقه خنک کننده (از جمله حفظ گرما) تقسیم کرد. به طور کلی "کوره تونل" سه کمربند "نامیده می شود. برای کوره تونل شلیک اولیه ، یک بخش خشک کن قبل از منطقه پیش گرم شدن وجود دارد. به عنوان مثال ، شلیک کد دوم بر اساس آجرهای خشک شده به صورت دستی بر اساس آجرهای خشک شده برای برشته شده کدگذاری می شود ، که کد دوم شلیک می شود.

2. یک مسیر در کوره تونل گذاشته شده است. ماشین کوره که مجهز به آجر است ، از ورودی کوره به طور متوالی وارد می شود و نسبت به جریان هوا در کوره حرکت می کند. ماشین کوره در مسیر حرکت می کند و توسط منطقه پیش گرم کننده و منطقه کباب شده و سپس حفظ گرما به بالاترین دما گرم می شود. و خنک کننده از کوره خارج می شود که محصول نهایی است.

3. سوخت مورد استفاده برای برشته شدن به کوره برای سوزاندن و گرم کردن آجرهای مستهجن از سوراخ خوراک زغال سنگ یا محفظه احتراق یا مشعل منطقه کباب می شود. گاز اگزوز از طریق مجرای دودکش سوراخ اگزوز از ناحیه پیش گرمایش تخلیه می شود. بخشی از هوای گرم که پس از خنک شدن محصول گرم می شود ، برای خشک کردن از محل خروجی هوای گرم گرفته می شود و بخشی از آن برای پشتیبانی احتراق وارد کمربند کباب می شود. 4. در کوره تونل برشته ، دمای شلیک محصولات حدود 1000 است. در انتخاب ساختار بدنه کوره ، لازم است مواد نسوز بهتری را برای منطقه شلیک برای ساخت دیواره کوره و سقف کوره انتخاب کنید و از آجرهای نسوزهای مشترک و یا آجرهای خیس شده و آجرهای خیس شده استفاده می شود. کوره تونل سقف مسطح از تخته های معکوس بتونی به شکل T معکوس یا پرتوهای آویز استفاده می کند. پرتوهای آویز شامل تیرهای بتونی و فولادی آویز است.

5. به منظور داشتن آب بندی خوب و حفظ گرما از کوره و جلوگیری از تأثیر نشت هوا در فرآیند برشته شدن در کوره و تأثیر گاز با دمای بالا بر ساختار فلزی قسمت تحتانی ماشین کوره ، دو دیوار کوره مجهز به شیار های آب بندی ماسه ای و شیارهای پر از شن و ماسه است. هر دو طرف ماشین کوره یک صفحه آب بندی ماسه ای در شیار آب بندی ماسه وارد می شود تا جریان متقابل جریان های هوای بالا و پایین را مسدود کند. هم دیواره کوره و هم سقف کوره مجهز به عایق حرارتی و مواد نسوز است ، به طوری که هدایت حرارتی در کوره کاهش می یابد و گرما از بین نمی رود ، به طوری که می توان منبع گرما را به طور موثری برای دستیابی به عملکرد صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف بازیافت کرد. یک سیستم استفاده از گرمای زباله بر روی ساختار کوره تونل نصب شده است و از هوای گرم استخراج شده برای خشک کردن آجر در اتاق خشک کردن یا به عنوان گرم کردن در زمستان در منطقه شمالی استفاده می شود. به طور کلی ، یک درب کوره در ورودی و خروجی کوره نصب می شود تا عملیات در کوره پایدار و عاری از تأثیرات خارجی باشد.

6. تجهیزات حامی کوره تونل شامل درب های کوره واردات و صادرات ، ماشین های حمل و نقل ، واگن برقی ، اتومبیل های کوره ، وینچ های برگشتی ، فن های اگزوز (دودکش) ، دمنده های خنک کننده ، فن های استخراج گرما ، مبدل حرارتی و سایر تجهیزات کمکی است.

7. سیستم کاری کوره تونل عمدتاً با جنبه های زیر تعیین می شود. یکی اندازه اصلی کوره است. این ماده با توجه به انواع ، مشخصات ، خروجی محصولات برشته شده ، میزان آب بدنه کوره ، منحنی کباب ، میزان رد و عملکرد (ترکیب ، مقدار کالری) سوخت مورد استفاده تعیین می شود. دوم ابعاد طول و مقطعی کوره است. این ماده با توجه به نوع محصول بو داده ، خروجی و عملکرد سوخت مورد استفاده تعیین می شود. هنگامی که اندازه مقطع ، چگالی کوره کد و زمان کباب کردن ثابت باشد ، هرچه کوره طولانی تر باشد ، خروجی بالاتر می رود و فرآیند کباب کردن با ثبات تر ، که به بهبود کیفیت محصول کمک می کند. بنابراین ، باید از کوره هنگام برشته کردن محصولات سینتر شده با حساسیت نسبتاً زیاد نسبت به مواد اولیه استفاده شود. طول کوره به طور مناسب تمدید می شود. با این حال ، هرچه بدن کوره طولانی تر باشد ، جریان گاز طولانی تر می شود ، افزایش مقاومت ، فشار پیش گرم شدن و افزایش هوای اضافی در کوره ، که باعث افزایش مصرف انرژی تجهیزات اگزوز دود می شود. سوم سیستم کار کوره است. این توسط منحنی شلیک محصول ، ویژگی های محصول ، عملکرد سوخت و شرایط ساخت کوره تعیین می شود. ناحیه پیش گرم کردن کوره تونل به طور کلی فقط دارای یک فن اگزوز دود برای تخلیه دود و تنظیم درجه حرارت است. کمربند کباب شده به طور کلی مجهز به سوراخ های تغذیه زغال سنگ است و فاصله بین هر سطر به طور کلی بین 0.7-1m است. کمربند خنک کننده با هوای سرد تغذیه می شود و با هوای گرم تخلیه می شود. هوای خنک کننده با استفاده از طرفداران محوری یا طرفداران گریز از مرکز ، از هر دو طرف کوره یا بالای کوره عبور می کند. این فن در حال ضرب و شتم است. ورودی های هوای سرد نیز می تواند در دو طرف کوره باز شود و هوای سرد را می توان با فشار هوا از دم کوره و ورودی های هوای سرد داخل آن گرفت. چهارم کنترل دما و نظارت بر فشار کوره برشته شده است. دمای شلیک مهمترین پارامتر در فرآیند کباب کردن است. این تأثیر بر کیفیت محصول ، تولید و عمر خدمات کوره تأثیر دارد. بنابراین ، کنترل دما بسیار مهم است. برای نظارت بر دمای کوره ، قسمتهای اصلی دمای بالای منطقه پیش گرم شدن ، منطقه کباب و منطقه خنک کننده است. فشار در کوره مهمترین پارامتر است که نشان می دهد کوره طبیعی است یا خیر. پس از تعیین سیستم فشار در کوره ، می توان حجم تهویه در کوره را اساساً تعیین کرد ، که همچنین بهره وری و کیفیت محصول محصول را نیز تعیین می کند. تغییر در تهویه بر افزایش و سقوط دمای کوره تأثیر می گذارد. تغییر دما کوره نیاز به یک فرآیند طولانی دارد ، اما تغییر فشار فوری است و نظارت بر فشار باید در همان قسمت تنظیم و پایین باشد.

اگر به محصولات ما علاقه دارید یا سوالی دارید ، لطفا در صورت تمایلبا ما تماس بگیریدو ما طی 24 ساعت به شما پاسخ خواهیم داد.