دستگاه آجر با سیستم تعمیر و نگهداری قفسه مجموعه ای کامل از تجهیزات برای تولید بلوک بتونی است. این سیستم عمدتاً از اجزای کلیدی مانند بدنه ماشه بلند ، قاب آجری ، بدنه دستگاه چوب لباسی و بدنه وسیله نقلیه حمل شده تشکیل شده است. هر مؤلفه عملکرد و نقش خاص خود را دارد. این سیستم می تواند راندمان تولید را بهبود بخشد و اطمینان حاصل کند که بلوک ها در طی فرآیند پخت و پز مرتب و پایدار هستند. سناریوهای کاربردی و مزایای محصول دستگاه آجری با سیستم نگهداری قفسه به شرح زیر است: 1. بهبود کارآیی تولید: با قرار دادن بلوک ها در قاب و ورود به کوره پخت و پز به عنوان یک کل ، می توان زمان کار دستی و قرارگیری را کاهش داد ، در نتیجه بهبود کارایی تولید. اطمینان از کیفیت پخت: روش ورود به کوره پخت به عنوان یک کل می تواند اطمینان حاصل کند که بلوک ها در طی فرآیند پخت و پز مرتب و پایدار باقی می مانند و از مشکلات پخت ناهموار ناشی از موقعیت نامناسب جلوگیری می کنند. 3. صرفه جویی در هزینه ها: روش عملکرد خودکار و یکپارچه باعث کاهش هزینه های نیروی کار و تلفات مادی می شود و از این طریق هزینه های عملیاتی کلی را کاهش می دهد.
دستگاه آجری با کوره پخت قفسه نوعی تجهیزات است که برای تولید بلوک بتونی استفاده می شود. عملکرد اصلی آن قرار دادن بلوک های بتونی در قاب است که حمل آن آسان است و آنها را برای درمان در کوره پخت و پز قرار می دهد. دستگاه آجری با کوره پخت قفسه معمولاً یک ساختار تونل را اتخاذ می کند ، که طولانی است و دارای یک منطقه انباشت آجری چند لایه در داخل است. این سیستم به سیستم گرمایش ، سیستم کنترل رطوبت و سایر تجهیزات مجهز شده است تا دما و رطوبت محیط پخت را تنظیم کند. این طرح کوره را قادر می سازد تا رطوبت و سایر پارامترهای محیطی آجرها را کنترل کند ، به طوری که می توان آنها را در شرایط مناسب درمان کرد و در نتیجه قدرت و دوام آجرها را بهبود بخشید.
1. بازرسی وضعیت عملکرد تجهیزات
تعمیر و نگهداری روزانه باید روی بررسی عملکرد فن و خط لوله متمرکز شود و تأیید کند که فن هیچ سر و صدای غیرطبیعی و لرزش ندارد و پیچ های هر قسمت بدون شل بودن سفت می شود. به طور مرتب مشاهده کنید که آیا کانال اتومبیل کوره تمیز و مسطح است ، و اینکه آیا ماشین کوره به طور دقیق در محل قرار گرفته است تا به دلیل اشیاء خارجی در مسیر از عملکرد ضعیف جلوگیری شود. در عین حال ، برای جلوگیری از نشت روغن یا فیلم روغن ناهموار از ایجاد سایش تجهیزات ، لازم است سطح روغن و وضعیت آب بندی گروه بلبرینگ چرخ پشتیبانی شود.
2. مدیریت روغن کاری و آب بندی
تمام نقاط روغن کاری باید سیستم روغن کاری را به شدت پیاده سازی کنند تا اطمینان حاصل شود که یاتاقان های غلطک های پشتیبانی ، چرخ دنده های انتقال و سایر قسمت ها دارای روغن کافی هستند و ویسکوزیته روغن مناسب است. به طور مرتب اثربخشی دستگاه آب بندی ، از جمله ساییدگی اجزای آب بندی ، وضعیت سطح تماس اصطکاک و اینکه آیا نشت هوا وجود دارد ، بررسی کنید و در صورت لزوم قطعات آسیب دیده را جایگزین کنید تا از اثر آب بندی اطمینان حاصل شود.
3. دما ، رطوبت و کنترل محیط زیست
برای بهینه سازی فرآیند هیدراتاسیون محصول ، کوره پخت و پز نیاز به حفظ محیط و رطوبت پایدار دارد. وضعیت عامل سیستم آب خنک کننده را هر ساعت بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که جریان آب صاف است و سطح آب مخزن آب در زیر غلتک پشتیبانی مناسب است. لرزش تجهیزات یا تأثیر نیروی خارجی در دوره پخت ممنوع است. دمای پخت طبیعی باید در 20-25 ℃ کنترل شود و چرخه پخت باید حداقل 3-7 روز باشد تا اطمینان حاصل شود که سیمان نسوز به طور کامل سخت شده است.
نشانی
شهر ژانگبان ، تیا ، کوانژو ، فوجیان ، چین
تلفن
پست الکترونیک
