دستگاه آجر با سیستم نگهداری قفسه مجموعه کاملی از تجهیزات تولید بلوک بتنی می باشد. این سیستم عمدتاً از اجزای کلیدی مانند بدنه ماشه بالابر، قاب آجری، بدنه دستگاه آویز و بدنه وسیله نقلیه تشکیل شده است. هر جزء عملکرد و نقش خاص خود را دارد. این سیستم می‌تواند کارایی تولید را بهبود بخشد و اطمینان حاصل کند که بلوک‌ها در طول فرآیند پخت تمیز و پایدار می‌مانند. سناریوهای کاربردی و مزایای محصول دستگاه آجر با سیستم نگهداری قفسه به شرح زیر است: 1. بهبود راندمان تولید: با قرار دادن بلوک ها در قاب و ورود به کل کوره پخت می توان زمان جابجایی دستی و قرار دادن را کاهش داد و در نتیجه راندمان تولید را بهبود بخشید. 2. اطمینان از کیفیت پخت: نحوه ورود به کوره پخت به طور کلی می تواند اطمینان حاصل کند که بلوک ها در طول فرآیند پخت تمیز و پایدار می مانند و از مشکلات پخت ناهموار ناشی از موقعیت نامناسب جلوگیری می کنند. 3. صرفه جویی در هزینه ها: روش عملیات خودکار و یکپارچه، هزینه های نیروی کار و تلفات مواد را کاهش می دهد و در نتیجه هزینه های عملیاتی کلی را کاهش می دهد.
دستگاه آجر با کوره رک کیورینگ نوعی تجهیزات مورد استفاده برای تولید بلوک بتنی است. وظیفه اصلی آن قرار دادن بلوک های بتنی در چارچوبی است که حمل آن آسان است و آنها را برای پخت در کوره پخت قرار می دهد. دستگاه آجر با کوره پخت قفسه ای معمولاً از ساختار تونلی استفاده می کند که طولانی است و دارای یک منطقه انباشته آجر چند لایه در داخل است. مجهز به سیستم گرمایش، سیستم کنترل رطوبت و سایر تجهیزات برای تنظیم دما و رطوبت محیط پخت می باشد. این طراحی کوره را قادر می سازد تا رطوبت و سایر پارامترهای محیطی آجرها را کنترل کند تا در شرایط مناسب عمل آوری شود و در نتیجه استحکام و دوام آجرها بهبود یابد.
1. بازرسی وضعیت عملیات تجهیزات
تعمیر و نگهداری روزانه باید بر بررسی عملکرد فن و خط لوله تمرکز کند و تأیید کند که فن صدای غیرعادی یا لرزش ندارد و پیچ‌های هر قسمت بدون شل شدن بسته می‌شوند. به طور منظم مشاهده کنید که آیا کانال کابین کوره تمیز و مسطح است و آیا کابین کوره به طور دقیق در جای خود قرار گرفته است تا از عملکرد ضعیف ناشی از اشیاء خارجی در مسیر جلوگیری شود. در عین حال، لازم است سطح روغن و وضعیت آب بندی گروه یاتاقان چرخ نگهدارنده را کنترل کنید تا از نشت روغن یا لایه ناهموار روغن باعث سایش تجهیزات جلوگیری شود.
2. مدیریت روغن کاری و آب بندی
تمام نقاط روغن کاری باید به شدت سیستم روغن کاری را اجرا کنند تا اطمینان حاصل شود که یاتاقان های غلتک های پشتیبانی، چرخ دنده های انتقال و سایر قطعات دارای روغن کافی هستند و ویسکوزیته روغن مناسب است. به طور منظم کارایی دستگاه آب بندی، از جمله سایش اجزای آب بندی، وضعیت سطح تماس اصطکاک و نشتی هوا را بررسی کنید و در صورت لزوم برای اطمینان از اثر آب بندی، قطعات آسیب دیده را تعویض کنید.
3. کنترل دما، رطوبت و محیط
کوره پخت نیاز به حفظ دما و رطوبت محیطی پایدار برای بهینه سازی فرآیند هیدراتاسیون محصول دارد. وضعیت عملکرد سیستم آب خنک کننده را هر ساعت بررسی کنید تا مطمئن شوید که جریان آب صاف است و سطح آب مخزن آب زیر غلتک پشتیبانی مناسب است. لرزش تجهیزات یا ضربه نیروی خارجی در طول دوره پخت ممنوع است. دمای پخت طبیعی باید در 20-25 درجه سانتیگراد کنترل شود و چرخه پخت باید حداقل 3-7 روز باشد تا اطمینان حاصل شود که سیمان نسوز کاملاً سخت شده است.
نشانی
شهر ژانگبان ، تیا ، کوانژو ، فوجیان ، چین
تلفن
پست الکترونیک
